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旋片泵是一种变容式气体传输真空泵，有单级和双级两种，具有结构简单、工作可靠的特点，应用最为广泛。
旋片机械真空泵的使用与维护概述：旋片泵是一种变容式气体传输真空泵，工作压力范围1.33 x 10-2~105Pa，可以单独使用，也可以作为其它高真空泵的前级泵，用以抽除密封容器内的干燥气体，但不适于抽除含氧量过高、有**性的、对金属有腐蚀性的、与泵油发生反应的、含有颗粒尘埃的气体。
有单级和双级两种。其结构包括过滤网、进气管、压板、排气阀片、旋片、弹簧、转子、放油螺塞、油标、排气口、皮带轮、轴端密封、级间排气通道。具有结构简单、工作可靠的特点，应用最为广泛。
工作原理与结构特点
1.工作原理：依靠插在偏心轮转子中的数个可以滑进滑出的旋片将泵体内的气体经隔离，压缩，然后排出泵体之外，是一种变容式真空泵。
2.结构特点：结构上可以分为：油封式和油浸式两大类;泵体结构有三种形式：整体式、中壁压入式、组合式;转子结构有三种形式：整体式、压套式、转子盘式;排气阀是旋片泵主要易损件之一，影响泵的抽气性能并产生噪声。
有两种形式：一种是用橡胶垫做阀片;另一种是用布质酚醛压板或弹簧钢片做阀片，排气阀必须浸在泵油中。气镇阀：旋片泵为抽除可凝性气体，而设置的，有节流阀和逆止阀两部分组成，节流阀控制掺入气体量，逆止阀防止泵腔内气体压力高于掺气压力时出现返流。为了泵返油、喷油，改善泵的润滑条件，扩大泵的使用范围，旋片泵还配有许多配件，如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、油过滤器等。
性能参数旋片泵的性能参数
包括极限压力、抽气速率、功率、温升、振动、噪声、寿命。最主要的是泵的极限压力、抽气速率、电机功率。
1.极限压力：泵获得的稳定的最低压力，单位为Pa，与以下因素有关：
a.测量压力时使用真空计的种类有关，压缩式真空计测量的结果比热传导真空计测量的值约第一个数量级。
b.泵油循环量
c.与泵油的工作温度有关：油温越高，油的饱和蒸汽压越高，泵的极限真空度越低。
d.与泵腔的接触点到排气口之间的有害空间有关，有害空间中的气体不能被旋片泵排出泵腔，而会被带回吸气侧，导致极限压力的升高，泵中的循环泵油填充到有害空间，可消除有害空间对极限压力的影响。
e.零件的加工精度，运动件之间的间隙，轴端密封等。
2.抽气速率：单位时间内排出气体的体积，单位为L.S-1。
a.名义抽速：旋片泵出厂的标牌抽速。
b.几何抽速：旋片泵在额定转速下，单位时间排出的几何容积，与吸气终了时的吸气腔容积，转子的转速，以及旋转一周的吸排气次数有关。
c.实际抽速：实际测得的抽速，是入口压力的函数。
3.电机功率：与压缩气体、克服摩擦、过载有关。三、旋片泵的运行于维护
1.防止返油的措施：
(1)在泵入口管路上设置放气阀，使入口压力维持在10Pa以上，这样可以减少返流的98%。
(2)对于单级泵，在泵运转时打开气镇阀就能很好的防止有的返流。
(3)在泵的入口设置吸附阱，依靠吸附剂吸返流蒸汽。
(4)使用特殊泵油。
2.泵的启动与停止：电源线连接、电磁放气阀、空气隔离阀。
3.泵油的过滤与更换：过滤器。注意泵油量、颜色、状态的改变。
4.油雾的产生与分离。
5.除尘装置。
旋片泵常见故障与消除方法
1.真空度低：
(1)油量不足。加油。
(2)泵油不清洁，乳化了。开气镇阀，换新油。
(3)泵油牌号不对。换油，
(4)进油孔堵塞。清理进油孔，调节油量。
(5)漏气。检查轴封、排气阀、端盖等处，更换密封圈。
(6)排气阀片损坏。换新阀。
(7)由磨损造成间隙过大。检查间隙、修复。
(8)泵温升高，油的粘度过低。加大冷却水量。
(9)泵油气体温度过高。加气冷装置。
(10)端盖螺钉松紧不一，造成转子轴芯偏移。拆开重装。
(11)旋片弹簧断裂。换新弹簧。
(12)进气管过滤网堵塞。清洗。
(13)气镇阀未关好/损坏。关闭/修理。
(14)泵轮键断裂，轮空转。换键。
2.卡泵：
(1)端面间隙过小，泵油温升过高。研磨旋片，调整间隙。
(2)泵内进入杂物。清理。
(3)泵温升高。加强水冷。
(4)转子断裂。拆泵更换。
(5)泵腔生锈。洗锈。
3.噪声大：
(1)旋片弹簧断裂。换弹簧。
(2)装配零件松动。重装。
(3)零件有毛刺，装配有变形。重装、修磨、换件。
(4)电机轴无油。加润滑油。
4.漏油：
(1)轴孔、端盖、油标、油箱等部位密封件损坏或没压紧。换密封件，拧紧螺钉。
(2)油箱有漏孔。堵好漏孔。
5.启动困难：
(1)油温过低。加热到15℃以上。
(2)泵内润滑不好。调节油量。
(3)泵腔内未放气，大量油进入泵腔。停泵时放气。
6.喷油：
(1)系统突然暴露大气。关低真空阀，继续开阀。
(2)油量过多。调节油量。
(3)转子旋转方向反了。重接电源，换向。
7.不抽气：
(1)泵轮键断裂，转子不转。换新键。
(2)双级甏转子十字接头断了，高真空级不转。更换。
(3)没打开进气口阀。打开阀。
(4)排气阀片碎了。更换。
8.检查真空泵管路及结合处有无松动现象
9.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
10.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
11.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
12.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，检查电机负荷情况。
13.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，保证真空泵在最高效率点运转，获得最大的节能效果。
14.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。
15.真空泵停止使用时，要先关闭闸阀、压力表，再停止电机。
16.真空泵在工作第一个月内，要在100小时更换润滑油，此后可以每个500小时，换一次。
17.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
18.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
19.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
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