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　　循环流化床机组投产以来，针对水环真空机组驱动端轴承振动及进口管道振动出现的问题，通过具体技术措施成功消除振动超标缺陷，确保机组安全稳定运行，有效延长了真空泵组的使用寿命和检修周期。

　　1、设备现状

　　三期工程两台300MW 循环流化床机组于2010年6 月、8 月顺利投产运营，分别为 机组和 机组。每台机组配备两台日本进口200EVMA 水环真空机组，真空泵额定转速为转速为890 r/min，机组正常运行时一台运行一台备用。 机 水环真空机组自投产以来驱动端轴承振动和进口管道振动严重超标，分别达到0.15mm和1.15mm，真空技术网认为直接影响到机组运行的安全。

　　2、水环真空机组振动原因分析

　　两台循环流化床机组所用真空泵均为水环式，其布局图如图。

　　2.1、影响水环真空机组振动的主要因素

　　其主要因素有以下几个方面：(1)电机转子或内部磁力不平衡;(2) 真空泵内发生汽蚀;(3)轴承、转动部件及密封部件磨损;(4)真空泵地脚、出入口管道支撑不良;(5)真空泵及管道布局设计不合理;(6)真空泵与电机中心未找正或联轴器磨损;(7)管道安装质量不良。

　　2.2、原因排查

　　(1)电机转子或内部磁力不平衡

　　我厂在2011 年4 月中修期间对机 水环真空机组电机进行空转试验，未出现电机振动异常情况，原因(1)排除。

　　(2)真空泵内发生汽蚀

　　机 水环真空机组在运行期间密封液压力在0.15 -0.20MPa 之间(标准≥0.08MPa)，密封水温度在25-400C 之间(标准≤450C)，符合标准范围并与其他三台同型号真空泵运行参数一致，且运行期间真空泵出力、电流等未出现异常，原因(2)排除。

　　(3)轴承、转动部件及密封部件磨损

　　在真空泵运行期间多次对泵体、轴承及密封部件进行检查，未发现真空泵组有异音现象出现。在2011 年4 月 机中修期间，我厂对真空泵进行解体检查，发现两端轴承完好、转动部件及密封部件未出现碰磨现象，原因(3)排除。

　　(4)真空泵地脚、出入口管道支撑不良

　　真空泵运行期间曾多次对地脚螺栓进行紧固，并对真空泵出入口管道的悬吊支架进行调整紧固，真空泵组振动超标现象未得到改善，原因(4)排除。

　　(5)真空泵及管道布局设计不合理

　　我厂机组四台同型号水环真空机组均采用同样的真空泵和管道布局形式，其它三台真空泵组未出现振动超标现象，原因(5)排除。

　　(6)真空泵与电机中心未找正或联轴器磨损

　　200EVMA 水环真空机组的联轴器为JS 系列蛇形弹簧联轴器，2011 年4 月 机中修期间对真空泵组联轴器进行解体检查，发现联轴器磨损严重且润滑用黄油结块炭化。联轴器下张口0.10mm、左右张口0.08mm、上下及左右圆周偏差0.30mm，严重超出使用说明书张口≤0.05mm、圆周≤0.05mm 的要求。因此这是造成水环真空机组振动超标的原因之一。

　　(7)管道安装质量不良

　　2012 年3 月 机小修期间，对 水环真空机组管道的安装情况进行检查。解开真空泵入口滤网法兰时发现管道法兰两侧之间间隙达到12mm。由此可以判定真空泵入口管道在安装时出现了强行对口现象，因此原因(7)是水环真空机组振动超标的重要原因。

　　3、解决方案

　　3.1、联轴器更换及真空泵组中心找正

　　2011 年4 月中修期间发现机水环真空机组联轴器磨损且中心偏差较大后，更换新的JS 系列蛇形弹簧联轴器，并对联轴器中心进行了重新找正，其修前、修后中心值对比如表1 所示。

　　表1：真空泵组检修前后振动数据

　　中修后对 水环真空机组进行调试，发现真空泵驱动端轴承振动明显下降，但入口管道振动无明显改善，检修前后振动数据对比如表2。

　　表2：真空泵组检修前后中心数据

　　3.2、入口管道调整修复

　　2012 年3 月机小修期间，解开水环真空机组入口滤网法兰时发现，法兰两侧之间间隙达12mm。于是用12mm 厚的不锈钢板加工成垫圈安装在水环真空机组入口滤网法兰处，以弥补由于基建安装质量不过关所造成的法兰间隙，使真空泵入口管道强制对口现象消失。 水环真空机组检修结束后调试，管道振动明显下降，其管道振动数据如表3 所示。

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