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一、设备设备

1、泵的设备：

真空泵和紧缩机在设备时，设备面必需程度，并通过底角的孔用螺栓设备健壮。为避免在设备时焊渣进入真空泵，在设备时，应在吸气管上设备上过滤网。

2、气水分别器的设备

气水分别器可直接设备在真空泵的排气口上，并用螺栓固定健壮。气水分别器有一管路与泵相连，由此供给泵作业需水量，其他作业水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调度。

真空泵或紧缩机的进气管上应装有逆止阀，以便在泊车时，避免真空泵或紧缩机内的水在排气管方面的压力效果下回来体系。

二、发动及泊车

1、发动

长期泊车的泵在开动曾经，必需用手滚动数圈，以证明泵内没有卡住或其它损坏现象。

（1） 翻开排气管阀门。

（2） 发动电动机（应留心电机的正反转）

（3）逐渐添加供水量，至供水量契合规矩请求为止，（应留心不要干作业真空泵）。

2、泊车

泊车按以下次序：

（1）（如进气管有阀门）封闭进气管上的阀门。

（2）封闭供水管2，并快速关停真空泵

（3）泊车后应将泵腔内的水放掉，避免再次发动时，会构成叶片与泵轴断裂。

三、保护

1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和作业液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。

2、假如用硬水作作业液，须经软化，或在必定周期内用溶液清洗泵。

3、电动机正常作业的轴承比四周温度高15℃~20℃，最高不允许逾越55℃~60℃，正常作业的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部转换。

4、选用的机械密封，出现泄露现象，应查看机械密封的动、静环能否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述状况，均需转换新零件。

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